歐標木托盤(EPAL托盤)的生產工藝需嚴格遵循歐洲托盤協會(EPAL)制定的標準,其流程如下:
1. 原材料處理
選用松木、云杉等木材,含水率需控制在18%-22%。原木經剝皮后,通過干燥窯或自然晾曬進行干燥,確保木材穩定性。隨后用圓鋸或帶鋸將木材切割為面板、縱梁、墊塊等組件,面板厚度約22mm,縱梁截面通常為100mm×22mm。
2. 精密加工
組件經四面刨光機處理,表面平整度誤差需小于1mm。關鍵工藝包括:
- 墊塊加工:9個倒角墊塊(尺寸90mm×145mm)需開槽,確保與縱梁嵌合。
- 打孔定位:使用模具在縱梁兩端鉆直徑30mm的圓形導孔,便于叉車插齒。
- 倒角處理:所有邊角需做45°倒角,避免毛刺并提升抗撞擊性。
3. 組裝工藝
采用全自動釘接設備,按“三縱梁九墊塊”結構組裝:
- 下層三根縱梁與九塊墊塊通過70mm耐候鋼釘固定;
- 上層鋪設5塊面板(中間三塊寬145mm,兩側兩塊寬100mm),使用螺旋紋釘子增強抓力;
- 嚴格檢查組件間距,確保面板間隙30-40mm,縱梁間距290mm±5mm。
4. 質量檢驗與認證
成品需通過1.3噸動態載重測試及3噸靜壓測試。合格品在醒目位置加蓋EPAL鋼印、IPPC標識(如HT代表熱處理)及生產商編碼。經防霉處理后,按EPAL規定捆扎存儲,避免日曬變形。
該工藝融合了傳統木工與精密制造技術,確保托盤達到800kg動態載重與2000kg靜態載重的,滿足跨境物流的嚴苛要求。

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